Mga Bahagi ng Aluminum Die Cast Powertrain

Mga pangunahing lakas

Ang Aming Mga Kalamangan sa Teknikal
Linya ng Produksyon ng Intelligent Die Casting
1600T-3500T malalaking die casting machine (Buhler, Toshiba brand)
Vacuum assist system: Cavity vacuum degree ≤50mbar
Real-time na sistema ng pagsubaybay: Ang mga parameter ng presyon, temperatura, at bilis ay ganap na masusubaybayan

Materyal at Proseso ng Innovation
Independiyenteng R&D ng mataas na lakas at matigas na materyales ng aluminyo na haluang metal
Custom na proseso ng heat treatment (T5/T6/T7)
Application ng semi-solid die casting technology (angkop para sa mga bahagi na nangangailangan ng mataas na density)

Teknolohiya ng Precision Mould
Buhay ng amag: ≥150,000 cycle
Katumpakan ng pagkontrol sa temperatura ng amag: ±3 ℃
Pagsusuri ng simulation ng CAE: Pag-optimize ng mga solusyon sa pagpuno at paglamig

Kontrol sa Kalidad ng Buong Proseso
X-ray na hindi mapanirang pagsubok: pamantayan ng ASTM E505
Pagsusukat ng CMM: 100% inspeksyon ng mga kritikal na dimensyon
Pagsubok sa presyon at daloy: Pagpapatunay na ginagaya ang aktwal na mga kondisyon sa pagtatrabaho

Pangunahing Panimula ng Produkto

Serye ng Pangunahing Produkto
1. Kaso ng Transmisyon
Mga Functional na Tampok:
Dinadala ang gear transmission system, na tinitiyak ang tumpak na power transmission
Pinagsasama ang mga daanan ng langis at mga channel ng paglamig, na nakakamit ng pagpapadulas at kontrol sa temperatura
High-rigidity na disenyo, binabawasan ang vibration at ingay transmission
Mga Pangunahing Teknikal na Parameter:
Material: AlSi9Mg (Tensile strength ≥320MPa pagkatapos ng heat treatment)
Kapal ng pader: 3-8mm (Kontrol ng uniporme ±0.5mm)
Katumpakan ng dimensyon: grado ng CT6-7, kritikal na posisyon ng mounting hole ±0.05mm
Air Tightness: ≤0.1kPa/min rate ng pagtagas (Nitrogen detection)
Mga Pangunahing Kalamangan:
Vacuum die casting technology: Porosity ≤1%, pagpapabuti ng pressure resistance
Insert integration: Sinusuportahan ang pre-casting ng mga bearing seat at bushings
Pag-optimize ng paggamot sa ibabaw: Micro-arc oxidation o powder coating, 3x pinahusay na resistensya sa kaagnasan

2. Ulo ng Silindro ng Engine
Mga Functional na Tampok:
Tinatakpan ang silid ng pagkasunog, lumalaban sa mataas na temperatura at mataas na presyon ng gas
Pinagsasama ang mga kumplikadong istruktura tulad ng mga intake at exhaust port, mga cooling water jacket, at mga daanan ng langis
Sinusuportahan ang mga kritikal na bahagi tulad ng mga balbula at spark plug
Mga Pangunahing Teknikal na Parameter*:
Materyal: A380 (Mataas na lakas ng temperatura ≥250MPa/250 ℃)
Thermal deformation control: ≤0.1mm/100mm (Simulated working condition test)
Ibabaw ng sealing ng combustion chamber: Flatness ≤0.05mm
Paglaban sa pagkapagod: Pumasa ng 1000 oras ng malamig at mainit na pagsubok sa pagkabigla
Mga Pangunahing Kalamangan:
Localized squeeze casting: Ang densidad sa paligid ng combustion chamber ay tumaas sa 99.5%
Digital simulation: Gamit ang CFD para i-optimize ang mga cooling flow channel, kontrol sa pagkakaiba ng temperatura ≤5℃
Proseso ng berdeng produksyon: Waste aluminum recycling rate ≥90%

3. Kawali ng Langis
Mga Functional na Tampok:
Nag-iimbak ng langis ng makina at kinokontrol ang sirkulasyon ng langis
Pinagsasama ang mga baffle plate at istraktura ng screen ng filter, na binabawasan ang foam ng langis
Anti-vibration at anti-shock na disenyo, madaling ibagay sa mga kumplikadong kondisyon ng kalsada
Mga Pangunahing Teknikal na Parameter:
Materyal: ADC12 (Elongation ≥3.5%)
Pagganap ng anti-vibration: Naipasa ang 30g acceleration durability test
Katumpakan ng sealing surface: Flatness ≤0.1mm, tinitiyak na walang leakage
Corrosion resistance: Pumasa sa 500 oras ng salt spray test
Mga Pangunahing Kalamangan:
Magaang topological na disenyo**: 25% pagbabawas ng timbang habang tinitiyak ang tigas
Multi-function integration: Maaaring isama ang oil sensor mounting seat sa pamamagitan ng die casting
Istraktura ng pagbabawas ng ingay: Na-optimize na panloob na disenyo ng baffle, na binabawasan ang ingay na tumatagas ng langis

Mga Sitwasyon ng Application

Pampasaherong at Komersyal na Sasakyan
Tradisyonal na fuel engine cylinder heads, oil pans
Mga kaso ng awtomatiko/manu-manong paghahatid
Hybrid power system casing component

Bagong Enerhiya na Sasakyan
Mga casing ng electric drive system
Baterya pack istruktura bahagi
Mga kaso ng reducer

Mga Espesyal na Sasakyan at Makinarya
Mga paghahatid ng makinarya sa konstruksiyon
Mga bahagi ng kapangyarihan ng makinarya sa agrikultura
Generator set casings

Teknikal na Suporta at Serbisyo
Proseso ng Serbisyo
1. Pagsusuri ng Demand (3-5 araw ng trabaho)
Pagkumpirma ng mga kondisyon sa pagtatrabaho at mga kinakailangan sa pagganap
Paunang disenyo at pagpili ng materyal

2. Disenyo at Sipi ng Solusyon (5-10 araw ng trabaho)
3D na disenyo at pagsusuri ng CAE simulation
Solusyon sa amag at pagsusuri sa gastos

3. Paggawa at Sample ng Mould (30-45 araw)
Precision na pagpoproseso ng amag
Sample na pagsubok sa produksyon at inspeksyon

4. Mass Production at Delivery (ayon sa order plan)
Mahigpit na kontrol sa proseso ng mass production
On-time na paghahatid at suporta sa logistik

Bakit tayo pipiliin
Bakit Pumili ng Aming Aluminum Die-Cast Powertrain Components?
Magaang Disenyo: 40%-60% pagbabawas ng timbang kumpara sa mga tradisyonal na bahagi ng cast iron, na nagpapalakas ng kahusayan sa enerhiya
Pagsasama-sama ng Istruktura: Ang mga kumplikadong panloob na istruktura ay nabuo nang isang piraso, na binabawasan ang mga hakbang sa pagpupulong
Napakahusay na Pagwawaldas ng init: Ang aluminyo na haluang metal ay may mataas na thermal conductivity, na nagpapabuti sa kahusayan sa pamamahala ng thermal
High Production Consistency: Tinitiyak ng matalinong kontrol ang matatag na kalidad sa mass production